Produkte

  • Steel Structure Workshop

    Staalstruktuurwerkswinkel

    Moderne prefab staal struktuur gebou vooraf vervaardigde pakhuis / werkswinkel / vliegtuig hangar / kantoor konstruksiemateriaal

    Staal struktuur gebou gevorm deur Steel Column, Steel Beam, Bracing, Purlin, al die Steel Structures vervaardig in die werkswinkel en aflewering na die projek webwerf, vinnig geïnstalleer, groen gebou en bespaar mannekrag.

  • Gypsum Powder Production Line

    Gipspoeierproduksielyn

    1. Kwaliteitstandaard vir gipspoeier: in ooreenstemming met GB / T 9776-2008
    2. Belangrikste tegnologie (neem hier Nature gipsrots as voorbeeld)
    Gipsrots - eerste vergruising - tweede breek - maal - kalsinering - veroudering-afgewerkte produkte (gipspleister / poeier) -verpakking

  • Gypsum Plaster Powder Production Line

    Gipspoeierproduksielyn

    Nadat gipsgesteente in 'n brekerstelsel gevoer word om 'n grootte van 1-4cm gesteentes te kry, word dit na die slypmeul gevoer om rou gipspoeier / pleisterwerk te kry, en dit word na die emmerhysbak na 'n stabiele silo oorgedra, nadat dit outomaties en akkuraat gemeet is, gevoer in kalsinasie oond. Met groot hoeveelheid hitte van warm lugstoof of ketel, word rou gipspoeier gekalsineerde gipspoeier. Na afkoeling of veroudering word die finale produk per verpakkingsmasjien in verskillende sakke verpak.

  • Gypsum Stucco Making Line

    Gipspleister vir gipspleisterwerk

    Nadat gipsgesteente in die brekerstelsel gevoer word om die grootte van 3 - 4 cm gesteentes te kry, word dit voor die oond na silo gelig, en dan word die gesteentes na afmeting in 'n roterende oond gevoer vir calcinasie. Die verwarmingsmedium is 'n warm gloed, waarvan die pypleiding in die middel en die muur van die oond versprei, terwyl die oond draai, kan die gipsrots eweredig verhit word om gekalsineer te word. Gebrande gesteentes word in silo's gevoer vir veroudering en dan na die slypmeul vervoer om poeier te word. Dan word gipspoeier na die produk silo vervoer om in verskillende sakke per verpakkingsmasjien te verpak.

  • Gypsum Plaster of Paris Making Line

    Gipspleister van Parys Making Line

    Die gipsrots van grootte 1- 4cm gesteentes word met emmerhyser in gipsrotsilo's gelig, dan na maalfabrieke gevoer om rou gipspoeier / pleisterwerk te kry, dan word dit na emmerhysbak na stabiele silo vervoer, nadat dit akkuraat gemeet is deur bandskaal stelsel met PLC beheer, dan word dit gevoer in 'n kalsinasie oond. Met 'n groot hoeveelheid hitte van warm lugstoof of ketel, word rou gipspoeier in die oond gekalsineerde gipspoeier. Na afkoeling of veroudering word die finale produk per verpakkingsmasjien in verskillende sakke verpak.

  • Gypsum Block Production Line

    Produksielyn vir gipsblokke

    Die gipspoeier word eers per emmerhysbak na silo gestuur, dan word dit in doseersilo gevoer; na akkurate meting word die poeier in die menger gevoer. Die grondstof en water word goed in die mengsel gemeng en in die vormmasjien gegiet. Dan dryf die hidrouliese stasie die hidrouliese hefstelsel aan om gipsblokke uit die vorm te haal. Terselfdertyd klem die ruimteklem vas, lig en vervoer dit blokke na die droogterrein. Die hele stelsel word deur PLC beheer.

  • Gypsum Block Machine

    Gipsblokmasjien

    Die gekalsineerde natuurlike gipspoeier word eers na poeiersilo gestuur, die silo is met nivelleringsinstrument, ens. Dan word die poeier in weegsilo aangegaan, nadat dit op elektroniese skaal gemeet is, gaan die materiale in deur 'n feumatiese klep. Die water kom deur die watermetingtoestel in die menger. Ander bymiddels kan volgens werklike vereistes in die menger gevoeg word.

  • Gypsum Board Production Line

    Produksielyn van gipsplate

    Die belangrikste materiaal vir die vervaardiging van sulke gipsborde is hoofsaaklik gipspoeier (gekalsineerde gipspoeier) dat die inhoud van CaSO4 · 1 / 2H2O meer as 75% is. Die gipspoeier, water en verskillende bymiddels word outomaties en afsonderlik gemeet en deurlopende outo-vervoerstelsel in die menger oorgedra.

  • Gypsum Board Line

    Gipsbordlyn

    Nadat u uit die droër uitgegaan het en deur die 2 # dwarsvervoerstelsel gaan, sal die ongelykheidsborde (ongeveer 3-5%) na die 3de dwarsvervoerstelsel gestuur word om te stapel en gebruik word om duine of ander gebruik te maak; terwyl gekwalifiseerde borde by die outomatiese saagstelsel kom.

  • Gypsum Plasterboard Production Line

    Gipspleisterproduksielyn

    Na die vorming word die borde outomaties deur die PLC-servomes in die vereiste lengte gesny. Hierdie mes kan maklik gesny word om verskillende lengtes te hê, soos vooraf ingestel in die PLC-stelsel. Na die sny, word die nat gipsborde opgespoor en vinnig deur die snelle vervoerband na die 1 # dwarsband vervoerarea vervoer, en die afvalplanke gaan uit die looplyn deur ...

  • Gypsum Board Making Line

    Gipsbord maaklyn

    Die groot voordeel is die outomatiese PLC-beheerdersdroërstelsel, wat die belangrikste afdeling in die produksielyn van gipsplate is, en ook 'n belangrike skakel om die kwaliteit van die finale borde te verseker.

  • Paper Faced Gypsum Board Manufacture Line

    Gipsbordvervaardigingslyn vir papier

    Die uitgangstelsel van die gipsbordlyn bestaan ​​uit rollers van hoë gehalte, beskermende gaasstelsel, beweegbare poste en eerste handelsmotors, en volledige stel PLC-stelsel, ens.

123 Volgende> >> Bladsy 1/3