Gipspoeierproduksielyn

  • Gypsum Stucco Making Line

    Gipspleister maaklyn

    Nadat gipsgesteente in die brekerstelsel gevoer word om die grootte van 3 - 4 cm gesteentes te kry, word dit voor die oond na silo gelig, en dan word die gesteentes na afmeting in 'n roterende oond gevoer vir calcinasie. Die verwarmingsmedium is 'n warm gloed, waarvan die pypleiding in die middel en die muur van die oond versprei, terwyl die oond draai, kan die gipsrots eweredig verhit word om gekalsineer te word. Gebrande gesteentes word in silo's gevoer vir veroudering en dan na die slypmeul vervoer om poeier te word. Dan word gipspoeier na die produk silo vervoer om in verskillende sakke per verpakkingsmasjien te verpak.

  • Gypsum Plaster Powder Production Line

    Gipspoeierproduksielyn

    Nadat gipsgesteente in 'n brekerstelsel gevoer word om 'n grootte van 1-4cm gesteentes te kry, word dit na die slypmeul gevoer om rou gipspoeier / pleisterwerk te kry, en dit word na die emmerhysbak na 'n stabiele silo oorgedra, nadat dit outomaties en akkuraat gemeet is, gevoer in kalsinasie oond. Met groot hoeveelheid hitte van warm lugstoof of ketel, word rou gipspoeier gekalsineerde gipspoeier. Na afkoeling of veroudering word die finale produk per verpakkingsmasjien in verskillende sakke verpak.

  • Gypsum Powder Production Line

    Gipspoeierproduksielyn

    1. Kwaliteitstandaard vir gipspoeier: in ooreenstemming met GB / T 9776-2008
    2. Belangrikste tegnologie (neem hier Nature gipsrots as voorbeeld)
    Gipsrots - eerste vergruising - tweede breek - maal - kalsinering - veroudering-afgewerkte produkte (gipspleister / poeier) -verpakking

  • Gypsum Plaster of Paris Making Line

    Gipspleister van Parys Making Line

    Die gipsrots van grootte 1- 4cm gesteentes word met emmerhyser in gipsrotsilo's gelig, dan na maalfabrieke gevoer om rou gipspoeier / pleisterwerk te kry, dan word dit na emmerhysbak na stabiele silo vervoer, nadat dit akkuraat gemeet is deur bandskaal stelsel met PLC beheer, dan word dit gevoer in 'n kalsinasie oond. Met 'n groot hoeveelheid hitte van warm lugstoof of ketel, word rou gipspoeier in die oond gekalsineerde gipspoeier. Na afkoeling of veroudering word die finale produk per verpakkingsmasjien in verskillende sakke verpak.